一 濾餅水份低
1、濾餅水分高低很關(guān)鍵，對(duì)提高濕磨干燒生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝技術(shù)的性和可靠性，降低生產(chǎn)線能耗都有非常重要的意義。
2、濾餅水分的高低和泵進(jìn)漿壓力有直接的關(guān)系。泵進(jìn)漿壓力越高，濾餅水分越低。泵進(jìn)漿壓力越高，對(duì)壓濾機(jī)的要求越高，特別是濾板材質(zhì)因?yàn)閴毫Ω撸瑸V板的受力越大。而我廠生產(chǎn)的球墨鑄鐵濾板能承受進(jìn)漿壓力達(dá)15Kg。（詳見球墨鑄鐵濾板介紹）
3、根據(jù)宜賓天原集團(tuán)水泥廠在我廠做的料漿脫水試驗(yàn)報(bào)告，泵進(jìn)漿壓力6Kg/cm2，料漿水份為50%，濾餅水分為38.4%。我廠做試驗(yàn)按實(shí)事求是的原則，其中十條水泥線都在我廠做試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)際生產(chǎn)基本一致。
4、建議在選型時(shí)充分考慮濾餅的水分要求。
二 有效調(diào)節(jié)產(chǎn)量
通過測算和其它同類型廠家實(shí)際使用情況，建議選用XMZ500m2自動(dòng)壓濾機(jī)（濾室厚度為40mm）。產(chǎn)量可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)節(jié)。根據(jù)調(diào)節(jié)壓濾機(jī)卸餅拉板的速度可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓濾機(jī)出料能力的控制達(dá)到對(duì)產(chǎn)量的控制。
我廠通過七條水泥生產(chǎn)線的實(shí)際使用，已形成一套完整的包括電氣、液壓、機(jī)械對(duì)濾餅出料的調(diào)節(jié)，并與中控連接，從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)量的有效控制。
產(chǎn)量與拉板速度有比例關(guān)系。
拉板速度越快，產(chǎn)量越高。
我廠生產(chǎn)的壓濾機(jī)單塊濾板拉板速度可從4秒~9999秒隨意調(diào)節(jié)，滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。
單臺(tái)壓濾機(jī)時(shí)間分配：
拉板卸料時(shí)間根據(jù)窯產(chǎn)量來調(diào)整，連續(xù)可調(diào)、中控與現(xiàn)場均可調(diào)節(jié)。
三 濾餅的脫落
電石渣是一種難以脫水且粘性比較大的物料，所以濾餅的脫落很難。
現(xiàn)我廠對(duì)濾餅的脫落主要從四方面考慮：
1、提高泵進(jìn)漿壓力，降低濾餅水分。
2、工藝上增加保壓和吹風(fēng)，使濾餅水分進(jìn)一步降低并與濾布間容易脫落。
3、增加濾餅厚度，現(xiàn)濾餅厚度為40mm，濾餅加厚加重后容易脫落。如采用球墨鑄鐵濾板，濾室加厚對(duì)濾板強(qiáng)度不受影響，如XMZ500m2壓濾機(jī)濾板加厚后與原型號(hào)價(jià)格相差不大。
4、采用高強(qiáng)度4931錦綸濾布。
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