壓濾機應用一種與眾不同的過濾化學物質，對總體目標釋放出來一定的壓力，促進液體滲析出來的一種機械設備，是一種普遍的固液分離設備機器設備機械設備。在18世紀初應用于制藥廠生產加工，至今仍普遍應用于制藥廠、醫藥業、冶金行業、染劑、食品行業、釀造、陶器以及生態環境保護等行業。
過濾板具有特點穩定、操作過程方便快捷、安全系數、省力；金屬復合材料榨筒由無縫管生產生產加工、塑鋼型材濾板精密鑄件成型，耐高溫、髙壓，經久耐用。
箱式壓濾機壓濾機
1、箱式壓濾機壓濾機（箱式壓濾機式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽開挖，其突起部位用以支點壓濾機濾布。濾框和濾板的邊沿上邊有埋孔，組裝后構成詳盡的安全出口，能進到混液、清理水和引過來滲瀝液。板、框兩側都是有把手肩臺在承重墻上，由壓緊機器設備壓緊板、框。板、框正中間的壓濾機濾布起密封墊的作用。由給料泵將懸浮四柱液壓機入濾室在壓濾機濾布上造成沉積，直至鋪滿濾室。滲瀝液越過濾袋并沿濾板溝槽開挖流至箱式壓濾機邊沿安全出口，集中排出去。過濾完畢，可進到涼水清理沉積。清理后，有時還進到壓縮空氣，除去剩余的清潔液。然后打開壓濾機卸除沉積，清除壓濾機濾布，再度壓緊板、框，慢慢下一工作上循環。
2、箱式壓濾機壓濾機對于沉積朔性大或趨向不可以變小的混液都能可以用。適合的混液的固態顆粒物濃度值值一般為10%以下，操作過程壓力一般為0.3～0.5Mpa，與眾不同的能夠做到3Mpa或高些。過濾占地面積可以隨常見的箱式壓濾機總數調節。箱式壓濾機一般為正方形，濾框的內直徑為200～2000Mm，框厚為16～80mm，過濾占地面積為0.5～1200平方米。板與框用手拉式螺旋、電動螺旋和四柱液壓機等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、不銹鋼鑄件、不銹鋼板材、聚丙烯pp和橡膠材料等原料生產加工。
廂式壓濾機
廂式壓濾機的結構和基本原理與箱式壓濾機壓濾機相仿，不同之處在于濾板兩側凹陷，每二塊濾板構成一廂形濾室，省去濾框，濾板管理處有一圓洞混液進而引入各濾室。這類壓濾機可用務必在較高壓力下過濾而沉積無需清理的混液。
立式壓濾機
立式壓濾機濾板水平和上下并置，造成一組濾室，占地面積較小。它采用一條不斷濾帶，開展過濾后，移動濾帶進行卸渣和清除濾帶，操作過程自動化控制。壓濾機的主要用途廣，結構較簡單。板與框的壓緊和開啟，卸渣和清除壓濾機濾布都能夠實行自動化控制操作過程，有利于壓濾機向技術引進發展趨向。壓濾機的濾室里加設可塑性橡膠材料隔膜后，可在過濾結束時要髙壓水或壓縮空氣借助橡膠材料隔膜變小沉積，使沉積遭到進一步壓榨脫液，造成濾室容積可塑性、沉積受變小的隔膜壓榨過濾，其壓力能夠做到1～2Mpa。
回轉式壓濾機
回轉式壓濾機廣泛用于生活污水處理處理、制藥廠、化工廠、冶金行業、造紙行業、皮革加工廠、食品行業、選礦、造紙廠等行業的污泥處置，該機器設備不斷工作中，自動化技術技術實力高、節能環保、效率高、運用維修保養方便快捷，是污泥處置的理想機械設備。
壓濾機的結構由三一部分組成：
機架
機架是壓濾機的基本上預制構件，兩側是止推板和壓緊頭，兩側的屋梁將二者連執著起來，屋梁用以支點濾板、濾框和壓緊板。
壓緊組織
手拉式壓緊、工業設備壓緊、四柱液壓機壓緊。
過濾組織
過濾組織由濾板、濾框、壓濾機濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由壓濾機濾布包復，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和擋片組成。隔膜板的基厚鋼板兩側包復著橡膠材料隔膜，隔膜外吐司面包復著壓濾機濾布，擋片即一般的濾板。原料從止推板上的時料孔進入各濾室，固態顆粒物以其粒度分布超出過濾化學物質（壓濾機濾布）的直徑被截留在濾室里，滲瀝液則從濾板下面的出液孔排出來。厭氧發酵顆粒污泥務必吸走時，除用隔膜壓榨外，還能用壓縮空氣或蒸氣，從清理口進到，氣流沖去厭氧發酵顆粒污泥中的水份，以降低厭氧發酵顆粒污泥的水分含量。
