廂式壓濾機(jī)原理是由濾板排序構(gòu)成濾室（濾板兩邊凹下去，每二塊濾板組成一廂形濾室）。
濾板的表層有黑點(diǎn)和凸模，用于支撐點(diǎn)濾布。濾板的管理中心和邊緣上面有埋孔，拼裝后組成詳細(xì)的安全通道，能進(jìn)入混液、清洗水和引出來滲瀝液。濾板兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊設(shè)備卡緊濾板。濾板中間的濾布起密封性功效。
在送料泵的工作壓力功效下，將必須過慮的原材料液態(tài)送入各濾室，根據(jù)過慮物質(zhì)（依據(jù)不一樣領(lǐng)域挑選適合的濾布），將固態(tài)和液態(tài)分離出來。在濾布上產(chǎn)生沉淀，直到填滿濾室產(chǎn)生厭氧顆粒污泥。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至下邊出液孔安全通道，集中化排出來。過慮結(jié)束，可進(jìn)入清清洗水清洗沉淀。清洗后，有時(shí)候還進(jìn)入空氣壓縮，去除剩下的清洗液。過慮完畢后開啟壓濾機(jī)卸掉厭氧顆粒污泥（厭氧顆粒污泥存儲取決于鄰近2個(gè)濾板間），清理濾布，再次卡緊板濾逐漸下一工作中循環(huán)系統(tǒng)。
濾布固定不動(dòng)在廂式壓濾機(jī)上的，它是初期關(guān)鍵壓濾機(jī)方式，廂式壓濾機(jī)的關(guān)鍵優(yōu)勢是拆換濾布便捷，缺陷是高效率低、過慮實(shí)際效果不太好、濾板非常容易壞；廂式壓濾機(jī)的濾室是由鄰近二塊凹痕的濾板組成的，濾布固定不動(dòng)在每片濾板上，廂式壓濾機(jī)的關(guān)鍵優(yōu)勢是高效率較高、實(shí)際效果不錯(cuò)、濾板也相對性經(jīng)久耐用（同樣標(biāo)準(zhǔn)下），但是自動(dòng)化技術(shù)水平都較高，清理濾布也是有保護(hù)裝置，一般拆換濾布的頻次也不會經(jīng)常。
廂式壓濾機(jī)關(guān)鍵優(yōu)勢是進(jìn)料時(shí)耗損少，過慮速度更快，耐熱及髙壓，密封性特性好，厭氧顆粒污泥清洗勻稱，含水量低，且各濾室工作壓力勻稱不容易壞板，基礎(chǔ)適用全部的固液分離設(shè)備領(lǐng)域。
安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備工作
1.實(shí)際操作工作人員務(wù)必按照規(guī)定配戴防護(hù)裝備，應(yīng)扎好衣袖，禁止圍圍巾，女職工辮子應(yīng)挽在遮陽帽里。
2.查驗(yàn)電器開關(guān)、電纜線、接地裝置是不是優(yōu)良。
3.查驗(yàn)零件是不是完好無損和擰緊狀況，安全裝置是不是一切正常的。
4.查驗(yàn)濾布情況，濾布不可伸縮和損壞。
5.查驗(yàn)各大關(guān)連接頭有無插錯(cuò)，法蘭盤地腳螺栓有無勻稱扭緊，墊圈有無墊好。
操作流程
壓濾機(jī)實(shí)際操作按以下程序流程開展：卡緊濾板→開泵進(jìn)料→關(guān)掉進(jìn)料泵→打開濾板倒料→清理查驗(yàn)濾布→提前準(zhǔn)備進(jìn)到下一循環(huán)系統(tǒng)。
操作步驟
1.蓋上電源總開關(guān)，指示燈亮。
2.按“運(yùn)行”按鍵，運(yùn)行汽油泵。
3.將全部濾板挪到止推板端，并使其坐落于兩承重梁中間。
4.按“卡緊”按鍵，活塞桿促進(jìn)卡緊板，將全部濾板卡緊，做到液壓機(jī)壓力值后，轉(zhuǎn)動(dòng)防松螺母卡緊保壓，按“關(guān)掉”按鍵，汽油泵停止工作。
5.暗潮：開啟滲瀝液閥放液，明流：打開水龍頭放液，打開進(jìn)料閥，進(jìn)料過慮。
6.關(guān)掉進(jìn)料閥，終止進(jìn)料。
7.可洗式：打開水龍頭，再打開清洗水閘閥，滲水清洗（厭氧顆粒污泥清洗否由客戶追究其）。
8.運(yùn)行汽油泵，按住“卡緊”按鍵，待防松螺母后，將要螺帽旋至液壓缸前面（卡緊板端），再按“松掉”按鍵，活塞桿待卡緊板回至適合工作中空隙后，關(guān)掉電動(dòng)機(jī)。挪動(dòng)各濾板卸渣。
9.查驗(yàn)濾布、濾板，消除融合表面的沉渣。再度將全部濾板挪到止推板端并穩(wěn)居兩橫兩中間時(shí)，可以進(jìn)到下一個(gè)工作中循環(huán)系統(tǒng)。
