壓濾機運用一種獨特的過慮物質，對目標釋放一定的工作壓力，促使液態滲析出去的一種工業設備，是一種常見的固液分離設備機器設備。在18世紀初運用于化工廠生產制造，迄今仍廣泛運用于化工廠、制藥業、冶金工業、染劑、食品類、釀制、瓷器及其環境保護等領域。
過濾板具備特性平穩、實際操作便捷、安全性、省勁；金屬材料榨筒由無縫管生產加工、塑鋼型材濾板精密鑄造成形，耐熱、髙壓，堅固耐用。
壓濾機的構造由三一部分構成：
聲卡機架
聲卡機架是壓濾機的基本構件，兩邊是止推板和壓緊頭，兩邊的房梁將二者連固執起來，房梁用于支撐點濾板、濾框和壓緊板。
壓緊組織
手動式壓緊、機械設備壓緊、液壓機壓緊。
1、手動式壓緊：是以螺旋機械千斤頂促進壓緊板將濾板壓緊。
2、機械設備壓緊：壓緊組織由電機（配備好的過流保護器）減速機、傳動齒輪付、滾珠絲桿和固定不動螺帽構成。壓緊時，電機正轉，推動減速機、傳動齒輪付，使滾珠絲桿在固定不動螺母中旋轉，促進壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負荷電流量擴大，當大到保護裝置設置的電流時，做到較大 壓緊力，電機斷開開關電源，終止旋轉，因為滾珠絲桿和固定不動螺母有靠譜的鎖緊螺旋角，能靠譜地確保工作中全過程中的壓緊情況，退還時，電機翻轉，當壓緊板上的鋼削，觸壓到限位開關時退還終止。
3、液壓機壓緊：液壓機壓緊組織的構成由液壓系統、液壓缸、活塞桿、液壓缸及其液壓缸與壓緊板聯接的哈夫蘭信用卡液壓系統的構造構成有：電機、汽油泵、調速閥（調整工作壓力）液壓換向閥、氣壓表、油道、汽車油箱。液壓機壓緊機械設備壓緊時，由液壓系統供髙壓油，液壓缸與活塞桿組成的元器件腔填滿液壓油，當工作壓力超過壓緊板運作的摩阻時，壓緊板遲緩地壓緊濾板，當壓緊力做到調速閥設置的工作壓力值（由氣壓表表針表明）時，濾板、濾框（廂式壓濾機式）或濾板（箱式）被壓緊，調速閥逐漸卸壓，這時候，斷開電機開關電源，壓緊姿勢進行，退還時，液壓換向閥換相，工作壓力油進到液壓缸的有桿腔，當汽壓克服壓緊板的摩阻時，壓緊板逐漸退還。液壓機壓緊為全自動保壓時，壓緊力是由電觸點氣壓表操縱的，將氣壓表的限制表針和低限表針設置在加工工藝規定的標值，當壓緊力做到氣壓表的限制時，開關電源斷開，汽油泵終止供電系統，因為油道系統軟件很有可能造成的漏氣和外露導致壓緊力降低，當降至氣壓表低限表針時，開關電源接入，汽油泵逐漸提供的油，工作壓力做到限制時，開關電源斷開，汽油泵終止提供的油，那樣循環系統以做到過慮原材料的全過程中確保壓緊力的實際效果。
過濾機構
過濾機構由濾板、濾框、壓濾機濾布、榨取隔膜構成，濾板兩邊由壓濾機濾布包復，需配備榨取隔膜時，一組濾板由隔膜板和檔板構成。隔膜板的基鋼板兩邊包復著硫化橡膠隔膜，隔膜外面包復著壓濾機濾布，檔板即一般的濾板。原材料從止推板上的時料孔進到各濾室，固態顆粒物因其粒度超過過慮物質（壓濾機濾布）的直徑被截流在濾室里，滲瀝液則從濾板下邊的排液孔排出。厭氧顆粒污泥必須吸干時，除用隔膜榨取外，還能用空氣壓縮或蒸汽，從清洗口進入，氣旋沖去厭氧顆粒污泥中的水分，以減少厭氧顆粒污泥的含水量。
脫干運用：
1、壓濾機做為一種完善的固液分離設備，被廣泛運用到環境保護行業，變成廢水污泥解決的關鍵機器設備。
2、污泥機械設備脫干主要是除去污泥顆粒物間的孔狀水，一般機械設備脫干后的污泥含水量常以65%-80%，呈濾餅狀。
3、機械設備固液分離設備以往關鍵有連續式壓濾機、廂式壓濾機壓濾機和臥螺地基沉降離心脫水機，現常見箱式壓濾機、立柱式液壓機壓濾機、隔膜機及髙壓廂式壓濾機機。
4、選用污泥垃圾填埋時，污泥脫干可大大減少污泥的沉積場所、節省運送全過程中產生的花費；在對污泥開展漚肥解決時，污泥脫干能確保漚肥順利開展（漚肥全過程中一般規定污泥有較低的含水量）；倘若開展污泥焚燒處理，集中化運輸，污泥脫干率高可大大減少能源耗費，減少傷害物解決花費。
5、可是，污泥成份繁雜、密度較小、顆粒物偏細，并通常是膠態情況，決策了其不容易脫干的特性，因此 到迄今為止。除高壓立柱式液壓機壓濾機外，其他壓濾機均提升風干工藝流程以減少殘油（液）率。
6、連續式壓濾機能耗低．塑膠廂式壓濾機壓濾機厭氧顆粒污泥含水量低，但臥螺地基沉降離心脫水機對污泥總流量起伏的適應能力強、密閉式特性好、產出量大、占地面積小。在我國以往污水處理站大多數選用離心脫水機、連續式壓濾機和廂式壓濾機壓濾機，中小型污水處理站一般選用濃縮脫干一體機。現常見箱式壓濾機，隔膜壓濾機，及其高壓立柱式液壓機壓濾機，其技術性與眾不同，是污泥脫干的理想化機器設備。
